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    YAG激光焊接機

    YAG激光焊接是用高能脈沖激光對工件實施焊接,它以脈沖氙燈作為泵浦源,以ND:YAG作為產生激光工作物質。激光電源首先將脈沖氙燈預燃,通過激光電源對脈沖氙燈放電,使氙燈產生

      YAG激光焊接是用高能脈沖激光對工件實施焊接,它以脈沖氙燈作為泵浦源,以ND:YAG作為產生激光工作物質。激光電源首先將脈沖氙燈預燃,通過激光電源對脈沖氙燈放電,使氙燈產生一定頻率和脈寬的光波,光波經聚光腔照射ND:YAG激光晶體,從而激發ND:YAG激光晶體產生激光,再經過諧振腔后產生波長為1064nm的脈沖激光,激光經過擴束、反射(或經過光纖傳輸)、聚焦后輻射至工件表面,使工件局部熔化實現焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、工作臺移動速度、移動方向均可用PLC或工業PC機來控制,并通過調節電流的大小、激光的頻率、脈寬來控制激光能量的大小。
     
      工作原理
     
      利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式,主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質量高,無氣孔,可控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現自動化。
     
      優勢
     
      1:高的深寬比。焊縫深而窄,焊縫光亮美觀。
     
      2:由于功率密度高,熔化過程極快,輸入工件熱量很低,焊接速度快,熱變形小,熱影響區小。
     
      3:高致密性。焊縫生成過程中,熔池不斷攪拌,氣體逸出,生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細化,焊縫強度、韌性和綜合性能高。
     
      4:強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用,降低了雜質含量,改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布,焊接過程中無需電極或填充焊絲,熔化區受污染小,使焊縫強度、韌性相當于甚至超過母體金屬。
     
      5:控制。因為聚焦光斑很小,焊縫可以高精度定位,光束容易傳輸與控制,不需要經常更換焊炬、噴咀,顯著減少停機輔助時間,生產效率高。光無慣性,還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。
     
      6:非接觸、大氣環境焊接。因為能量來自激光,工件無物理接觸,因此沒有力施加于工件。磁和空氣對激光都無影響。
     
      適用材料及應用
     
      激光焊接可應用于鈦、鋁、銅、鋅、金、銀等多種金屬及合金、鋼等合金材料間的焊接,也可應用于銅-黃銅、銅-鈦、鎳-銅、銅-鈦等多種異種金屬的焊接。
     
      汽車零部件行業:發動機氣缸墊;液壓挺桿密封焊;濾清器密封焊;火花塞焊接;氣門推桿焊接;防撞氣囊電雷管密封焊;曲軸或缸套熱處理;等等
     
      電 子 行 業: 手機電池、動力電池的殼體密封焊;固態繼電器密封焊;連接器數據線焊接;等等
     
      五 金 行 業: 工具、配件、餐具、照明燈具等等。

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